Séria XLP Odstredivá rozprašovacia sušička s uzavretou cirkuláciou (utesnená slučka).
Princíp
Utesnená cirkulačná rozprašovacia sušička pracuje v podmienkach tesnenia.Sušiacim plynom je zvyčajne inertný plyn, ako je N2.Je použiteľný na sušenie materiálu organickým rozpúšťadlom, toxickým plynom a materiálom, ktorý sa ľahko oxiduje.prijať inertný plyn ako cirkulačný plyn, aby sa chránil materiál, ktorý sa má sušiť.Inertný plyn cirkuluje po procese odvlhčovania.N2 sa zahrieva a potom vstupuje do sušiacej veže.Kvapalný materiál je dopravovaný do odstredivej dýzy skrutkovým čerpadlom a potom je atomizérom rozprašovaný do kvapalnej hmly, proces prenosu tepla je ukončený v sušiacej veži.Suchý produkt sa vypustí na dno veže, odparené organické rozpúšťadlo sa odsaje vákuom generovaným ventilátorom.Energia alebo pevný materiál sa oddelí v cyklóne a kropiacej veži.Nasýtený organický plyn sa po kondenzácii v kondenzátore odvádza.Neskondenzovaný plyn sa po nepretržitom zahrievaní recykluje v systéme.Bežný proces sušenia odstredivým rozprašovaním sa realizuje procesom dopravy a odsávania vzduchu.Toto je zjavný rozdiel medzi utesnenou cirkulačnou odstredivou rozprašovacou sušičkou s ochranou proti výbuchu a bežnou odstredivou rozprašovacou sušičkou.Sušiacim médiom v sušiacom systéme je N2, vnútro je pod pretlakom.Aby bol pretlak stabilný, snímač tlaku automaticky riadi vstupné množstvo N2.
Funkcia
1. Systémová technológia zariadenia je navrhnutá tak, aby bola odolná voči výbuchu v hlavnom telese a kľúčových častiach zariadenia, aby bola zaistená bezpečnosť prevádzky zariadenia. (Systém na prchavé toxické a škodlivé plyny nemá výbušné zariadenie.)
2 V systéme má kondenzačný systém a systém regenerácie rozpúšťadla do rozpúšťadla kvapalného materiálu. Systém obnovy môže vykonať druhé spracovanie rozpúšťadla v sušiarni a nechať rozpúšťadlo recyklovať, čím sa výrazne znížia výrobné náklady.
3. Pre vykurovací systém pre stroj je veľmi flexibilný.môžeme ho nakonfigurovať na základe podmienok na mieste zákazníka, ako je para, elektrina, plynová pec a tak ďalej, všetky ich môžeme navrhnúť tak, aby zodpovedali našej rozprašovacej sušičke.
4. Napájacie čerpadlo, atomizér, dúchací ventilátor a sací ventilátor sú s meničom.
5. Hlavné parametre, ako je vstupná teplota, teplota hlavnej veže a výstupná teplota, sa nastavujú pomocou merača teploty.Stroj má hlavný bod testovania tlaku veže, bod testovania tlaku na vstupe vzduchu, bod testovania tlaku výstupného vzduchu, bod testovania kyslíka atď.Po spustení stroja môžete všetko jasne vidieť a pre používateľa je ovládanie veľmi pohodlné.Hlavné elektrické komponenty sú medzinárodnej značky, ktoré môžu zabezpečiť, aby elektrika fungovala spoľahlivo a bezpečne. Elektrické ovládanie je prijaté sekvenčným blokovaním, vysokou teplotou, alarmom porúch a ďalšími opatreniami na zaistenie bezpečnej prevádzky.
6. Vstupná teplota je riadená, zobrazovaná a signalizovaná inteligentným digitálnym teplomerom, aby sa zabezpečila konštantná vstupná teplota.
7. Hodnoty výstupnej teploty sú špecifikované pomocou meniča upravujúceho rýchlosť podávania.
8. hlavné kontrolné body, ako je uvedené nižšie:
⑴Na nastavenie membránového čerpadla invertorom alebo manuálne na ovládanie prietoku kvapaliny；
⑵ Rýchlosť rozprašovača je riadená invertorom (riadenie rýchlosti linky a veľkosti častíc), s kontrolou tlaku oleja a poplašným systémom;
(3) Vstup vzduchu má systém regulácie teploty a zariadenie na zobrazenie tlaku;
(4) Ventilátor používa invertor na ovládanie rýchlosti a tlaku vzduchu ；
(5) Nasávací ventilátor používa menič na riadenie rýchlosti vzduchu a tlaku vzduchu a na riadenie tlaku v systéme;
(6) Systém má zavádzacie a prázdne zariadenie na dusík;
(7) Systém má zariadenie na testovanie dusíka, aby sa zabezpečilo hladké a bezpečné fungovanie zariadenia;
(8) Látkový vreckový filter má pulzný systém spätného fúkania;
(9) Výstupný vzduch má systém regulácie teploty a zariadenie na zobrazenie tlaku;
(10) Kondenzátor má systém riadenia hladiny kvapaliny;
(11) Separátor vzduch-kvapalina má systém riadenia hladiny kvapaliny;
Vývojový diagram
Aplikácia
Pre odstredivý sprejový sušiaci stroj s uzavretým obehom je vhodný na sušenie roztoku, emulzie, suspenznej kvapaliny a pastovitej kvapaliny obsahujúcej organické rozpúšťadlá, prchavé jedovaté a škodlivé plyny, materiál, ktorý sa ľahko oxiduje a bojí sa svetla a je potrebné ho regenerovať.Nielenže zdedí všetky výhody odstredivého rozprašovacieho sušiča, ale tiež pri sušení nelieta von žiadny prášok.Môže dosiahnuť 100% rýchlosť zberu materiálu. Prostredníctvom systému regenerácie rozpúšťadla, zozbieraného rozpúšťadla prostredníctvom sekundárneho spracovania je možné ho recyklovať, čo výrazne znižuje výrobné náklady.Obľúbený väčšinou používateľov, ktorý je široko používaný vo farmaceutickom, chemickom, potravinárskom a inom priemysle sušenia.
Parametre produktu
zber sušeného prášku: ≥95 %
zvyškové rozpúšťadlo: ≤ 2 %
obsah kyslíka: ≤ 500 ppm
nevýbušné elektrické komponenty: EXDIIBT4
stav systému: pretlak
Pozor na objednávku
1. Názov a vlastnosti kvapaliny: obsah pevných látok (alebo obsah vody), viskozita, povrchové napätie a hodnota PH.
2. Povolený obsah zvyškovej vody hustoty suchého prášku, veľkosť častíc a maximálna povolená teplota.
3. Výstup: čas zmeny denne.
4. Energia, ktorú možno dodať: tlak pary, elektrina správne, palivo uhlie, ropa a zemný plyn.
5. Požiadavka na kontrolu: či sa má alebo nemá kontrolovať vstupná a výstupná teplota.Požiadavka na zber prášku: či je potrebné použiť látkový vreckový filter a požiadavka prostredia odsávaného plynu.
6. Iné špeciálne požiadavky.
